Levegőztetett blokkformázó doboz
2. Kifejlesztettünk egy speciális hajtómű-ellenőrző eszközt
3. Egyetlen hegesztett leesésgátló sarokbélés
Új technológia a formadobozhoz:
1. Speciális hegesztőberendezések készítése
2. Kifejlesztettünk egy speciális hajtómű-ellenőrző eszközt
3. Egyetlen hegesztett leesésgátló sarokbélés
Funkció:
1. Határozza meg a formadoboz térfogatát
2. Győződjön meg a négy kerék megfelelő helyzetéről
3. Győződjön meg a billenőcsap helyzetének helyességéről
A gyakori modellek közé tartozik a 4,0M * 1,2M * 0,6/4,2M * 1,2M * 0,6/4,8M * 1,2M * 0,6 és 6M * 1,2M * 0,6 gyártósor támogatása
formák
1. A kerekek és a kerékváz szerkezete össze van szerelve; Minden forma cserélhető kerekekkel rendelkezik az egyszerű karbantartás és csere érdekében.
2. A négy kerék alapfelületeit fúrógéppel precíziós megmunkálása biztosítja, hogy a hiba ésszerű tartományon belül legyen.
3. Korszerűsítette a hagyományos csavaros típusú forgattyúkart az iparban, és átvette a tárcsagyűrűs hajtókart német technológiával.
A levegőztetett blokk-formadoboz a levegőztetett blokkok gyártósorának fő tartóberendezése, és fontos szerepet játszik a levegőztetett blokkok gyártási folyamatában. Egyenletes keverés után a nyersanyagokat öntőgéppel a formadobozba öntik, és hagyják levegőzni, pihenni. Megszilárdulás után távolítsa el a formakeretet és a nyersdarab vágható.
A levegőztetett tégla berendezések gyártása folyamatosan ismétlődő folyamat, és a levegőztetett blokk berendezés szerszámdobozának olajozása nélkülözhetetlen műveleti lépés. A formadoboz olajozásának munkája fárasztó és fárasztó, de összefügg a teljes levegőztetett blokk gyártósor működésével, a gyártósor teljesítményével és minőségével.
1. Ecset bevonat, kézi ecsettel vagy penészolajba mártott hosszú olajpálcikával az olajkefés feladat elvégzéséhez.
2. Permetezés: használjon olajtároló tartályt, sűrítettlevegő-ellátó berendezést, olajcsövet és permetet a penészolaj átszűréséhez a szitán, és adja hozzá az olajtartályhoz, majd fecskendezze be a sűrített levegőt a nyomás növeléséhez, és fordítsa meg a permet kapcsolóját, hogy ködpermetet képezzen.
3. A bemerítést erre a célra szolgáló olajbemerítő berendezésben végezzük. A formakeretet felemeljük és rányomjuk a horonyperem alsó lemezére. A gép beindításakor a formaolaj automatikusan bemeríti a formakeretet, majd kilép, és a forma felemelkedik és újra összeszerelhető.
Levegőztetett blokk formadoboz (forma)
Új technológia a formadobozhoz:
1. Speciális hegesztőberendezések készítése
2. Kifejlesztettünk egy speciális hajtómű-ellenőrző eszközt
3. Egyetlen hegesztett leesésgátló sarokbélés
Funkció:
1. Határozza meg a formadoboz térfogatát
2. Győződjön meg a négy kerék megfelelő helyzetéről
3. Győződjön meg a billenőcsap helyzetének helyességéről
A gyakori modellek közé tartoznak a 4,0 M * 1,2 M * 0,6/4,2 M * 1,2 M * 0,6/4,8 M * 1,2 M * 0,6 és 6 M * 1,2 M * 0,6 gyártósort támogató formák
1. A kerekek és a kerékváz szerkezete össze van szerelve; Minden forma cserélhető kerekekkel rendelkezik az egyszerű karbantartás és csere érdekében.
2. A négy kerék alapfelületeit fúrógéppel precíziós megmunkálása biztosítja, hogy a hiba ésszerű tartományon belül legyen.
3. Korszerűsítette a hagyományos csavaros típusú forgattyúkart az iparban, és átvette a tárcsagyűrűs hajtókart német technológiával.
A levegőztetett blokk-formadoboz a levegőztetett blokkok gyártósorának fő tartóberendezése, és fontos szerepet játszik a levegőztetett blokkok gyártási folyamatában. Egyenletes keverés után a nyersanyagokat öntőgéppel a formadobozba öntik, és hagyják levegőzni, pihenni. Megszilárdulás után távolítsa el a formakeretet és a nyersdarab vágható.
A levegőztetett tégla berendezések gyártása állandóan ismétlődő folyamat, a levegőztetett blokk berendezés szerszámdobozának olajozása pedig elengedhetetlen műveleti lépés. A formadoboz olajozásának munkája fárasztó és fárasztó, de összefügg a teljes levegőztetett blokk gyártósor működésével, a gyártósor teljesítményével és minőségével.
A formadoboz olajozásának módja:
1. Ecset bevonat, kézi kefével vagy penészolajba mártott hosszú olajpálcikával az olajkefélési feladat elvégzéséhez.
2. Permetezés: használjon olajtároló tartályt, sűrítettlevegő-ellátó berendezést, olajcsövet és permetet a penészolaj átszűréséhez a szitán, és adja hozzá az olajtartályhoz, majd fecskendezze be a sűrített levegőt a nyomás növeléséhez, és fordítsa meg a permet kapcsolóját, hogy ködpermetet képezzen.
3. A bemerítést erre a célra szolgáló olajbemerítő berendezésben végezzük. A formakeretet felemeljük és rányomjuk a horonyperem alsó lemezére. A gép beindításakor a formaolaj automatikusan bemeríti a formakeretet, majd kilép, és a forma felemelkedik és újra összeszerelhető.
Gyakori hibák és hibaelhárítási módszerek
-Gyakori okok: a tömítőszalag elöregedése és sérülése a formadoboz keretén; A formadoboz és a formakeret közötti illeszkedés nem szoros; Laza csavarok vagy megrepedt hegesztési varratok a formadoboz tábla találkozásánál.
-Kizárási módszer: Cserélje ki az elöregedett tömítőcsíkot, hogy biztosítsa a zökkenőmentes, ráncok nélküli felhelyezését; Állítsa be a formadoboz és a formakeret közötti igazítást, és húzza meg az összekötő csavarokat; Ellenőrizze a hegesztési varrat a kötésnél, javítsa ki a repedezett területet, és csiszolja ki.
-Gyakori okok: Hosszú távú kitettség nagy terhelésnek vagy túlzott bontóerőnek; Magas-hőmérsékletű gőzkezelés során a hőmérséklet hirtelen megemelkedik és leesik; Egyenetlen feszültség vagy túlzott halmozás a tárolás során.
-Kizárási módszer: Az enyhe deformáció mechanikai korrekcióval (például emelővel a deformált terület megnyomására) helyreállítható; Súlyos deformáció esetén vissza kell térni a gyárba általános korrekció céljából, vagy ki kell cserélni a sérült panelt; Állítsa be az öntőberendezés paramétereit, hogy elkerülje a túlzott bontási erőt, szabályozza a hőmérséklet emelkedésének és csökkenésének sebességét a karbantartás során, és tárolja vízszintesen és egyetlen rétegben.
-Gyakori okok: A formadoboz nyitó- és zárómechanizmusa (például zsanérok, hidraulikus hengerek) beragadt vagy elkopott; a vezetőrúd rozsdása, deformációja vagy elégtelen kenése; Nem elegendő a hidraulikarendszer nyomása vagy eltömődött az olajkör.
-Kizárási módszer: Tisztítsa meg az idegen tárgyakat a nyitó- és zárószerkezetben, cserélje ki a kopott zsanérokat, csapágyakat és egyéb alkatrészeket; Polírozza le a rozsdát a vezetőrúdon, kenje be kenőolajjal, és cserélje ki a vezetőrudat, ha az erősen deformálódott; Ellenőrizze a hidraulika rendszert, töltse fel a hidraulika olajat, tisztítsa meg az olajkör eltömődését, és állítsa be a rendszer nyomását a normál értékre.
-Gyakori okok: A nyersanyagokba kevert kemény tárgyak (például kövek és acélrúdfejek) ütköznek a panellel; A szerszámok nem megfelelő használata a bontás során megkarcolhatja a panelt; A hosszú távú használat a panelek kifáradásához vezet.
-Kizárási módszer: A kis karcok polírozással vagy újrafestéssel javíthatók; Ha lyukak vagy nagy kiterjedésű sérülések jelennek meg, vágja le a sérült területet, és hegesszen új panelt, majd végezze el a polírozást, a rozsda eltávolítását és a festést; Szigorúan szita alapanyagok.
Népszerű tags: Levegőztetett blokkformázó doboz, AAC összetevők kiöntő rendszere, aac összetevőkiöntő rendszer, Szénsavas blokk penészdoboz, Alumínium por automatikus adagolórendszer, Frekvenciaátalakításos öntészeti transzfer, Hozzávalómérő tartály, Öntőkeverő
Egy pár
Kiöntő mixerKövetkező
Frekvenciakonverziós öntés ShuttleAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése