Wam Bucket Elevator
A kanalas lift működési elve
A garat felkanalazza az anyagot az alatta lévő tárolóból, a szállítószalaggal a tetejére emeli, áthalad a felső keréken, és lefelé billen. A serleges felvonó az anyagot a fogadóvályúba önti. A szíjhajtású serlegfelvonó hajtószíja általában gumiszíjból készül, amelyet az alsó vagy felső erőátviteli dobra, valamint a felső és alsó irányváltó dobra szerelnek fel. A lánchajtású kanalas felvonók általában két párhuzamos hajtólánccal vannak felszerelve, amelyek felül vagy alján egy pár meghajtó lánckerék, alul vagy felül pedig egy pár tolató lánckerékkel van felszerelve. A serleges felvonók általában burkolattal vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a por berepülését a serleges liftben.
1. A liftet erre kijelölt személyzet, a tápkapcsoló doboz kulcsát pedig erre kijelölt személyzet karbantartja és kezeli.
2. Az emelőnek rendelkeznie kell emelő- és úthatárolóval, és a korlátozónak lehetővé kell tennie a szíjtárcsa automatikus leállását, mielőtt a dobtól vagy tárcsától 300 mm-re felemelné.
3. Az emelőn legyen maximális terhelési jelzés, és a súlya nem haladhatja meg a terhelési határt (1T) az emelés és leszállás során.
4. Az erőátvitel után ellenőrizze a biztonsági berendezéseket, mint például az emelőmű-határoló, az úthatároló, a reteszelő kapcsoló stb., érzékeny és megbízható működését, és végezzen próbaemelést.
5. Emelés vagy leszállás előtt az autót csak a vészharang megszólaltatása után lehet vezetni.
6. A lifteken szigorúan tilos embereket fel-le szállítani.
7. A munka befejezése után az emelő emelőfelületének le kell szállnia, majd áramtalanítani kell, és be kell zárni a felső és alsó védőkorlát ajtaját.
8. Rendszeresen tartsa fenn a liftet körülvevő környezet higiéniáját.
A serleges lift főbb jellemzői
1. Alacsony hajtóerő, befolyó adagolás, indukciós ürítés és nagy kapacitású garatsűrű elrendezés. Anyagemeléskor szinte nincs anyagvisszaadás, feltárás, így kisebb a hatástalan teljesítmény.
2. Az emelési tartomány széles, és az ilyen típusú emelőgépek kevesebb követelményt támasztanak az anyagok típusaival és jellemzőivel kapcsolatban. Nem csak az általános port és a kis szemcsés anyagokat képes felemelni, hanem javítja a nagy őrölhetőségű, jó tömítésű és kevésbé környezetszennyező anyagokat is.
3. A jó üzembiztonság, a szabványos tervezési elvek és a feldolgozási módszerek biztosítják a teljes gép megbízhatóságát, 20000 órát meghaladó hibamentes idő mellett. Az emelési magasság magas, a felvonó zökkenőmentesen jár, így magasabb emelési magasságot is el tud érni.
4. Hosszú élettartamú, a felvonó betáplálása beömlő típust alkalmaz, kanalas ásás nélkül, és kevés az összenyomódás és az anyagok ütközése. Ezt a gépet úgy tervezték, hogy az anyagok kevésbé szóródjanak szét az adagolás és a kirakodás során, csökkentve a mechanikai kopást.
A serleges lift gyakori hibái és hibaelhárítási módszerei
A kanalas lift egy általánosan használt berendezés szemcsés és por alakú anyagok függőleges szállítására. A gyakori hibák főként a rendellenes működési zajra, az elégtelen szállítóképességre és a lánc/szíj eltérésre összpontosítanak. A megfelelő hibaelhárítási módszerek a következők:
Rendellenes zaj vagy vibráció működés közben
-Gyakori okok: ütközés a garat és a burkolat között; Csapágykopás vagy elégtelen kenés; Laza lánc/szíj, ami a fog kiugrását okozza; Idegen tárgyak kerültek a repülőgépbe.
-Kizárási módszer: Állítsa be a garat helyzetét, hogy egyenletes távolságot biztosítson a burkolattól (általában 5-10 mm); Cserélje ki a kopott csapágyakat és adjon hozzá megfelelő kenőolajat (például kalcium alapú zsírt); Húzza meg a láncot/szíjat és állítsa be a feszítőszerkezetet; Állítsa le a gépet, hogy eltávolítsa a belsejében lévő idegen tárgyakat, ellenőrizze, hogy a garat deformálódott-e, és javítsa meg.
01
Nem elegendő szállítóképesség
-Gyakori okok: a tartály alacsony töltési tényezője (nincs anyaggal megtöltve); A szállítószalag/lánc sebessége túl lassú; A takarmánybemenet eltömődése vagy a takarmány elégtelen mennyisége; A garat kopása és deformációja anyagszivárgáshoz vezet.
-Kizárási módszer: Állítsa be az adagolási sebességet úgy, hogy a garattöltési együttható elérje a 0,7-0,8 értéket; Ellenőrizze a motor fordulatszámát vagy az áttételi arányt, és megfelelően növelje a szállítószalag/lánc sebességét; Távolítsa el az eltömődéseket a takarmánybemenetnél, hogy biztosítsa a zökkenőmentes adagolást; Cserélje ki az elhasználódott és deformálódott garatot, és javítsa ki az anyagszivárgás okozta hézagokat.
02
Lánc vagy szállítószalag eltérése
-Gyakori okok: A fej és a hátsó kerék tengelye nem párhuzamos; A láncok/szíjak egyenetlen feszessége; Az adagolónyílás helyzete eltolódik, ami anyagbetöltési eltérést eredményez; A görgő vagy a vezetőkerék nincs megfelelően felszerelve.
-Kizárási módszer: Állítsa be a fej és a hátsó kereket úgy, hogy a tengely párhuzamos és merőleges legyen a repülőgép középvonalára; Állítsa be a feszítőszerkezetet, hogy biztosítsa az egyenletes feszességet a lánc/szíj mindkét oldalán; Javítsa ki az adagoló bemeneti nyílás helyzetét, hogy az anyag egyenletesen essen a garatba; Állítsa be a futókereket vagy a vezetőkereket a lánc/szíj irányához.
03
A garat leesik
-Gyakori okok: Laza vagy eltört csavarok, amelyek a garatot a lánchoz/szíjhoz kötik; Az összekötő részek erősen elhasználódtak; Kemény törmelék keveredik az anyagba, aminek következtében a garat ütése miatt leesik.
-Kizárási módszer: Rendszeresen ellenőrizze az összekötő csavarokat, húzza meg a meglazult csavarokat, és cserélje ki a törött csavarokat; Javítsa meg vagy cserélje ki a kopott csatlakozó alkatrészeket; Erősítse meg az adagoló bemeneti nyílás szűrését, hogy megakadályozza a kemény törmelék bejutását a gépbe.
04
Motor túlterhelés
-Gyakori okok: túlzott szállítókapacitás, a motor terhelésének túllépése; Az anyagok eltömődése a gép belsejében növeli az ellenállást; Csapágyszorulás vagy kenési hiba; Maga a motor meghibásodása (például tekercselési rövidzárlat).
-Kizárási módszer: Csökkentse a szállító kapacitást a motor névleges terhelésének megfelelően; Állítsa le a gépet és tisztítsa meg az eltömődött anyagokat a belsejében, ellenőrizze, hogy az adagolás és ürítés akadálytalan-e; Cserélje ki az elakadt csapágyat és adjon hozzá kenőolajat; Ellenőrizze a motort, javítsa meg vagy cserélje ki a hibás alkatrészeket.
05
A serleges lift főbb jellemzői
|
Írja be |
Magasság a specifikáció javításához (m) |
Szállítóteljesítmény (m3/h) |
Vödör távolság (mm) |
Motor teljesítmény (kw) |
|
160-as típus |
28 |
3-8 |
500 |
3-7.5 |
|
200 típus |
31.5 |
6-15 |
500 |
3-7.5 |
|
250-es típus |
30.16 |
10-25 |
500 |
4-11 |
|
300-as típus |
30.16 |
25-35 |
500 |
5.5-15 |
|
350-es típus |
31 |
19-40 |
600 |
7.5-18.5 |
|
400-as típus |
32 |
35-50 |
600 |
7.5-22 |
|
450-es típus |
32.7 |
42-60 |
600 |
7.5-22 |
Népszerű tags: Wam serleges lift, AAC nyersanyagkezelő rendszer, aac nyersanyag-kezelő rendszer, Attritor golyósmalom, Cementilos Com, Állkapocs-zúzó gép, Pépesítő keverő, Wam vödrös lift
Egy pár
Attritor Ball MillKövetkező
Cementsilos ComAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése