1. Pórusbeton nyersanyag tárolása és betáplálása: Minden nyersanyagot teherautóval szállítanak az üzembe. A pernye (vagy homok, kőpor) központi helyen, a nyersanyagudvarban található, és szükség esetén tölcsérekbe adagolják. A zsákos vagy ömlesztett cementet a cementsilóban tárolják, és szükség esetén tölcsérbe adagolják. A vegyszereket és az alumíniumport külön tárolják a vegyszer- és alumíniumpor silóban, és szükség esetén külön szállítják a gyártóműhelybe.
2. Pórusbeton/pórusbeton blokk nyersanyag feldolgozása: A pernye (vagy homok, kőpor) elektromágneses vibrációs adagolón és szalagos szállítószalagon keresztül kerül a golyósmalomba. Az őrölt pernye (vagy homok, kőpor) ezután hígtrágyatartályokba kerül tárolásra. A meszet egy elektromágneses vibrációs adagolón és szállítószalagon keresztül táplálják be a pofás zúzógépbe a zúzáshoz. A zúzott mész ezután serleges liften keresztül a mésztároló silóba kerül, majd szállítócsiga segítségével a golyósmalomba. Az őrölt anyagot ezután szállítócsigás és serleges felvonó segítségével a poradagoló silóba táplálják. A vegyszereket meghatározott arányban manuálisan mérik, meghatározott koncentrációjú oldatokká készítik, és tartályokban tárolják. Az alumíniumpor raktárból a gyártóműhelybe szállítják az alumíniumport, amelyet elektromos emelővel felemelnek az adagoló épület második emeletére, keverőbe öntik, majd vízzel kimért mennyiségben alumíniumpor szuszpenzióvá keverik.
3. Levegőztetett blokk-adagolás, keverés és öntés: A meszet és a cementet egymás után egy automatikus mérlegre táplálják a poradagoló siló alatti szállítócsiga segítségével a kumulatív mérés céljából. A mérleg alatti szállítócsiga egyenletesen adagolja az anyagokat az öntőkeverőhöz. A pernye (vagy homok, kőpor) és a hulladék iszapot egy adagolóhengerben mérjük. Miután az összes anyagot lemértük és a forma a helyére került, kezdődhet a hígtrágya keverése. A zagynak el kell érnie a folyamat követelményeit (körülbelül 40 fokot) az öntés előtt. Ha a hőmérséklet nem megfelelő, gőzt lehet bevezetni a hígtrágya-adagoló tartályba fűtés céljából. Az alumíniumpor szuszpenziót 0,5-1 perccel az öntés előtt adjuk hozzá.
4. A levegőztetett betontömbök kezdeti kikeményítése és vágása: Öntés után a formát egy szállítólánc tolja be a kezdeti kikeményedési kamrába a kezdeti gázképződés és kötődés érdekében. A szobahőmérséklet 50-70 fok, a kezdeti kikeményedési idő 1,5-2 óra (ez a folyamat a kedvező földrajzi viszonyok függvényében elhagyható). A kezdeti kikeményedés után a formakeretet és a tuskót egy negatív nyomású emelővel együtt emelik a vágóasztalhoz, ahol előzőleg az autokláv fenéklemezét helyezik el. A forma keretét eltávolítják. A vágógép ezután kereszt- és hosszirányú vágásokat végez, és megmarja a tuskó kenyérszerű végeit. A formakeret a kézi tisztítás és zsírtalanítás céljából visszaemeli a formaszállító járművet, majd visszaemeli a formakocsira a következő öntéshez való összeszereléshez. A kivágott tuskót az autokláv fenéklemezével együtt egy felső daru az autoklávkocsira emeli, és két rétegben egymásra rakja, az egyes rétegek között négy támasztékkal. Több autoklávkocsi van csoportosítva. A forgácsolás során keletkező tuskóperemek hulladékanyagát a vágógép melletti hulladékzagy-keverőbe juttatják egy szállítócsiga segítségével, ahol vizet adnak hozzá, hogy az adagolás során felhasználható hulladékzagyot készítsenek.
5. Gázbeton blokkok autoklávozása és késztermékei: Miután a tuskókat az autokláv előtti parkolóvonalon csoportosították, nyissa ki a kiürítendő autokláv ajtaját. Először csörlővel húzza ki a késztermék autót az autoklávból, majd csörlő segítségével húzza be az autoklávozásra kész autót az autoklávba a kikeményítés céljából. Az autón lévő késztermékeket híddaru emeli a késztermék raktárba, majd targoncákkal szállítják a késztermék-tároló területre. Az üres kocsit és az autokláv fenéklemezét visszaemeljük a visszatérő vezetékre, megtisztítják, majd csörlővel visszahúzzák a rakodóállványra a következő ciklushoz.
