Sep 22, 2025 Hagyjon üzenetet

Autoklávozott gázbeton (AAC) blokkok gyártási folyamata: Milyen berendezéseket tartalmaz a teljes AAC blokk gyártósor?

I. Autoklávozott levegőztetett beton (AAC) blokkgyártási folyamat
Az autoklávozott pórusbeton (AAC) blokkok egy új típusú falanyag, amelyet elsősorban pernyéből vagy homokból, cementből és mészből állítanak elő, számos eljárással. A konkrét folyamat magában foglalja a nyersanyag tárolását és adagolását, a nyersanyag feldolgozását, adagolását, keverését, öntését, kezdeti kikeményítését, darabolását és autoklávozását.

1. Nyersanyag tárolása és takarmányozása
Az olyan nyersanyagokat, mint a pernye és homok, teherautóval szállítják a gyárba, és központilag tárolják. Szükség esetén adagológaratokon keresztül töltik fel őket. A cementet raktárban tárolják, és szükség esetén adagológaratokon keresztül töltik fel. A vegyszereket és az alumíniumport külön tárolják erre a célra kialakított raktárakban, és szükség esetén adagológaratokon keresztül szállítják a gyártóműhelybe.

2. Nyersanyag-feldolgozás
A pernye, homok és kőpor elektromágneses vibrációs adagolón és szállítószalagon keresztül golyósmalomba kerül őrlésre. A meszet pofás zúzógéppel zúzzák össze, majd golyósmalomba adagolják őrlésre. A vegyszereket az arányoknak megfelelően manuálisan mérik, majd oldatokká készítik. Az alumíniumpor egy alumíniumpor raktáron keresztül kerül az adagoló épületbe.

3. Adagolás, keverés és öntés: A meszet és a cementet egy automatikus mérlegbe adagolják egy szállítócsiga segítségével, míg a pernye, homok, kőpor és hulladékzagy mérése mérőhenger segítségével történik. Az összes anyag lemérése után a zagyot összekeverjük. A kevert iszapnak el kell érnie a szükséges folyamat hőmérsékletet; ha a hőmérséklet nem megfelelő, gőzt lehet bevezetni a hígtrágyamérő tartályba fűtés céljából.

4. Első kikeményedés és vágás: Öntés után a formát egy szállítóláncon keresztül a kezdeti keményítő kamrába tolják a kezdeti beállítás és a gázképződés érdekében. A szobahőmérséklet 50-70 fok, a kezdeti kötési idő 1,5-2 óra. Az első kikeményedés után a formakeretet és a tuskót negatív nyomású emelő segítségével a vágóasztalra emelik. A bontás után a tuskót levágják. A levágott tuskót az autokláv fenéklemezével együtt egy felső daru egy autoklávkocsira emeli, és két rétegben egymásra rakja, az egyes rétegek között négy támasztékkal.

5. Autoklávozás és késztermék: Miután a tuskókat az autokláv előtti parkolóvonalon csoportosították, kinyitják az autokláv ajtaját. Először csörlővel húzzák ki a késztermék autoklávkocsit az autokláv belsejéből, majd az autoklávozásra előkészített autoklávkocsit húzzák be az autoklávba a kikeményítéshez. A kikeményedés után a késztermékeket híddaru emelik a késztermék raktárba, majd targoncával szállítják a késztermék-tároló telepre. Az üres autoklávkocsit és az autokláv fenéklemezét visszaemeljük a visszatérő vezetékre, megtisztítják, majd csörlővel visszahúzzák a rakodóállványra a következő ciklushoz.

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat