Automatikus raklapszállító állomás
Funkció
Automata tároló tálca
Bizonyos számú üres tálcát képes központilag tárolni (általában egymásra rakott állapotban), csökkentve a tálcák gyakori kézi kezelésének szükségességét.
A tálcák pontos elhelyezése
A csomagolósor ritmusának követelményei szerint egyetlen üres tálcát pontosan szállítanak a blokkcsomagoláshoz kijelölt helyre (például a csomagológép adagolóvégére, a szállítószalag kiinduló helyzetére stb.), amely alapvető teher-tartó platformot biztosít a következő blokkok egymásra rakásához és csomagolásához.
Fő összetevők
Tálca tároló állvány
Üres tálcák egymásra rakására és tárolására használatos, szerkezete többnyire keretes, magassága és szélessége a tálca méretének megfelelően van kialakítva, hogy biztosítsa a tálcák stabil egymásra helyezését. Egyes tárolóállványok borulásgátló berendezéssel vannak felszerelve.
Tálcaelválasztó mechanizmus
Az egyik alapelem, amely elválasztja az egymásra rakott tálcák alsó tálcáját a felső tálcától hidraulikus mechanikus eszközökön, tolólapokon vagy emelő elválasztó eszközökön (például olajhengeres raklapokon) keresztül, hogy elkerülje a tálca összetapadását és a többdarabos elhelyezést.
Szállítószalag eszköz
Beleértve a szállítószalagokat (például görgős szállítószalagokat, láncos szállítószalagokat) vagy transzplantációs mechanizmusokat, amelyek zökkenőmentesen szállítják a különálló egyes tálcákat a célpozícióba, és a szállítási sebesség megfelel a csomagolósor ütemének.
Irányító rendszer
Általában a csomagolósor fő vezérlőrendszeréhez kapcsolódik, és érzékeli a raklap tárolókapacitását és azt, hogy a célpozíciónak szüksége van-e a raklapra, érzékelőkön (például fotoelektromos érzékelők, közelítéskapcsolók) keresztül, automatikusan kiváltja a szétválasztási és szállítási műveleteket, és megvalósítja a pilóta nélküli működést.
Munkafolyamat
Tálca ellátás
Kézzel vagy targoncával helyezze a halmozott üres tálcákat a tárolórekeszre az első adagolás befejezéséhez.
01
Jel triggerelés
Amikor a csomagolósor célpozíciója (például az a hely, ahol a blokkokat egymásra akarják rakni) azt észleli, hogy nincs tálca, egy igényjelet küld az adagolóállomásra.
02
Tálca szétválasztása
A jel vétele után a vezérlőrendszer aktiválja az elválasztó mechanizmust, hogy a tárolóállvány alján lévő egyes tálcákat leválasztja az egymásra rakható részről.
03
Szállítószalag elhelyezése
A szétválasztott tálcákat a szállítóberendezés a kijelölt helyre szállítja, majd megérkezés után egy érzékelőn keresztül "Elhelyezés kész" jelzés érkezik vissza.
04
Hurok működése
Ismételje meg a fenti lépéseket, amíg nem lesz elegendő tálca a tárolórackben. Ezen a ponton a vezérlőrendszer kiadhat egy „tálca-feltöltési emlékeztetőt”, amely felszólítja a tálcák kézi hozzáadását.
05
Fő előnyei
A hatékonyság javítása
Kerülje el a várakozási időt a raklapok kézi elhelyezésénél, és folyamatosan szállítson raklapokat a csomagolósor ütemének megfelelően, alkalmazkodva a tömbgyártás gyors ütemű -igényéhez.
Csökkentse a munkaerőköltségeket
Csökkentse a raklapok kezeléséhez és elhelyezéséhez szükséges speciális személyzet munkaerő-ráfordítását, és csökkentse a munkaintenzitást.
Pontos elhelyezés
A mechanikus szerkezet és az érzékelővezérlés révén a tálca elhelyezési hibája kicsi, így elkerülhető, hogy a tálca eltolása befolyásolja a blokkok későbbi egymásra helyezését és a csomagolás minőségét.
Erős alkalmazkodóképesség
A tároló állvány és az elválasztó mechanizmus paraméterei beállíthatók a különböző méretű pórusbeton blokk tálcák (például szabványos vagy egyedi méretek) szerint, hogy megfeleljenek a különféle gyártási igényeknek.
Az automata raklap-adagoló állomások alkalmazásával a kész pórusbeton blokkok csomagolási folyamata koherens és automatizált működését érheti el a "raklap-ellátó blokk egymásra rakható csomagolása", amely az egyik fontos berendezés a gyártósorok intelligencia szintjének javításához.
Fő műszaki paraméterek
1. Modell mérete: 1200 * 1200/1200 * 1400
2. Tömeg: 2000 kilogramm
3. Teljesítmény: 4KW
4. Energiaellátó rendszer: hidraulikus vagy pneumatikus
Gyakori hibák és megoldásaik
Mechanikai hibák
A tálca szállítókártyája elakadt
-Hibajelenség: A tálca beszorult a szállítószalagba, nem tud előre vagy hátra mozogni, és a berendezés szokatlan zajokat ad ki.
-Gyakori okok: Idegen tárgyak vannak a pálya belsejében (például gázblokk-törmelék, csavarok stb.); A tálca deformációja vagy élek vetemedése; A görgős szállítószalag csapágyai sérültek és beragadtak.
-Megoldás: A gép leállítása és az áramellátás megszakítása után távolítson el minden idegen tárgyat a pálya belsejében; Ellenőrizze a tálcát, és cserélje ki a súlyosan deformálódott tálcát; Szerelje szét és ellenőrizze a gördülőcsapágyakat, cserélje ki a sérült részeket, és kenje be kenőolajjal.
Instabil raklapfogás/leválasztás
-Hibajelenség: A megfogó mechanizmus nem tudja befogni a tálcát, vagy a tálca leesik a megfogás utáni mozgás közben.
-Gyakori okok: a markolókarom erős kopása vagy elmozdulása; Elégtelen nyomás a fogóhengerben; Az érzékelő nem érzékelte pontosan a tálca helyzetét.
-Megoldás: Cserélje ki a kopott megfogót, és állítsa be a megfogó helyzetét a tálcához igazítva; Ellenőrizze a levegőforrás nyomását, és állítsa be a hengernyomást a normál értékre (általában 0,4-0,6 MPa); Kalibrálja a helyzetérzékelőt, hogy biztosan tudja pontosan azonosítani a tálca szélét.
Az elhelyezés helyének eltolása
-Hibajelenség: Ha a tálcát a levegőztetett blokkformára helyezi, a helyzete eltér az előre beállított területtől, ami befolyásolja a későbbi halmozást.
-Gyakori okok: A szállítószalagok közötti távolság nem megfelelő beállítása; A hengerlöket-eltérés pozicionálása; Szervomotor paraméterhiba.
-Megoldás: Mérje meg a tálca méretét, és állítsa be újra a sávok távolságát; Ellenőrizze a pozicionáló hengert, cserélje ki a sérült tömítőgyűrűket, vagy állítsa be az úthatárt; Lépjen be az eszközvezérlő rendszerbe, és kalibrálja a szervomotor működési paramétereit.
Elektromos hibák
Az érzékelőnek nincs jele / téves riasztás
-Hibajelenség: A fotoelektromos érzékelő vagy közelítéskapcsoló nem érzékeli a tálcát (nincs jel), vagy hamisan jelzi a tálca jelenlétét, ha az nincs elhelyezve.
-Gyakori okok: Az érzékelő felületét por és olajfoltok borítják; Az érzékelők laza vagy eltolt beépítési helyzete; Az érzékelő áramkörének gyenge vagy sérült érintkezője.
-Megoldás: Törölje le az érzékelő felületét egy száraz ruhával a foltok eltávolításához; Rögzítse újra az érzékelőt, állítsa be az érzékelési szöget és a távolságot; Ellenőrizze az érzékelő táp- és jelvezetékeit, cserélje ki a rosszul csatlakoztatott csatlakozókat vagy a sérült érzékelőket.
A vezérlőrendszer nem reagál
-Hibajelenség: A kezelőpanel gombjának megnyomásakor nem érkezik válasz, és az eszköz nem tud elindulni vagy leállni.
-Gyakori okok: a tápkapcsoló kioldása a kapcsolószekrényben; PLC-modul hibás működése; A vezérlőpanel vezetékei meglazultak.
-Megoldás: Ellenőrizze a kapcsolószekrény tápellátását, állítsa vissza a kioldókapcsolót; Ellenőrizze a PLC jelzőfény állapotát. Ha ez abnormális, indítsa újra az eszközt. Ha nem működik, forduljon a műszaki személyzethez a modul cseréje érdekében; Nyissa ki a vezérlőpanelt, és húzza ki ismét az áramkör csatlakozóját.
A motor nem jár / rendellenes zaj
-Hibajelenség: Az olajszivattyú motorja nem forog, vagy szokatlan zajt ad működés közben.
-Gyakori okok: A motor tápegysége nincs csatlakoztatva; A motor csapágyaiban nincs olaj vagy megsérültek; Motor túlterhelés, hőrelé leoldás.
-Megoldás: Ellenőrizze a motor tápkábelét a megfelelő csatlakozás érdekében; Szerelje szét a motort, adjon hozzá kenőolajat vagy cserélje ki a csapágyat; Ellenőrizze a hőrelét, állítsa alaphelyzetbe a kioldógombot, és vizsgálja meg, hogy a túlterhelést nem okoz-e túlzott terhelés.
Hidraulikus hibák
Lassú/gyenge hidraulikus működés
-Hibajelenség: A megfogóhenger vagy pozicionáló henger lassú tágulási sebességgel rendelkezik, és nem tudja elérni az előre beállított erőt.
-Gyakori okok: elégtelen olajszivattyú nyomás; Az olajhenger belsejében lévő tömítőgyűrű elöregedett és elkopott.
-Megoldás: Ellenőrizze a hidraulika szivattyú nyomását és állítsa be a berendezés kívánt értékére; Szerelje szét a hengert és cserélje ki az öregedő tömítőgyűrűt.
Az elektromágneses szelep meghibásodása
-Hibajelenség: A mágnesszelep bekapcsolása után az olajhenger nem, vagy helytelenül mozog.
-Gyakori okok: kiégett mágnesszelep tekercs; A szelep magját szennyeződések ragadták meg; A mágnesszelep huzalozása nem megfelelő.
-Megoldás: Használjon multimétert a tekercs ellenállásának ellenőrzéséhez. Ha végtelen, cserélje ki a tekercset; Szerelje szét a mágnesszelepet, és tisztítsa meg a szennyeződéseket a szelepmagban; Tekintse meg a kapcsolási rajzot, és csatlakoztassa újra a mágnesszelep áramkörét.
Népszerű tags: Automatikus raklapszállító állomás, levegőztetett betonblokk csomagolósor, Blokkcsomagoló gép támogató kötegelő géppel, Mobil táblaelosztó, Nem raklapos bálázó szállítószalag, Raklapos bálázó szállítószalag, Lemezbálázó gép, Egyszeres öntőforma-akasztó
Következő
Lemezbálázó gépAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése